七、質量管理體系簡介
ISO9001：國際標準化質量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有效地提供產品質量保證，并提高顧客的滿意程度規定了質量管理體系的要求。
QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質量管理體系標準。
VDA6.1：德國的汽車工業聯合會的質量管理體系標準。
ISO/TS16949：在國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四國汽車工業部門聯合起草，國際汽車行動小組（IATF）制定的國際汽車行業的質量管理體系的技術規范。
一般來說，要導入、實施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因為ISO9000質量管理體系標準要求沒有QS9000、ISO/TS16949多，也沒那么嚴。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000為基礎制定出來的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基礎上增加美國三大汽車公司的行業要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分別以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版為基礎制定的。所以，對于沒有運行過質量管理體系標準的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個基礎上導入、實施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。
八、詞術語講解：
體系：一般是指一組相互關聯、相互作用的要素，或是說一個系統由若干要素有機構成。這個“有機”就是指相互關聯、相互起作用的意思。
質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等）
產品：過程的結果。
過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）
什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關鍵特性、重要特性、一般特性）
特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規、組裝、功能、績效或后續產品處理之產品特性，或生產過程參數。
合格：就是滿足規定要求。這里的規定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算滿足要求。
不合格：不合格就是沒有滿足某項規定的要求或稱為不符合某項規定的要求。
缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。不合格與缺陷之間的基本區別在于“規定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。
預防措施：是為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望情況的發生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。
糾正措施：為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消除此原因后所采取的措施。
糾正：是針對發現不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。
返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規定的要求。
返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍不符合規定的產品質量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。
降級：降級在生產經營中經常發生，因某種原因造成產品未能達到預先規定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。
報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。
檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？
檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。
過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。
現場質量如何控制？
1、 采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產品的質量特性以防出現批量不合格，避免不合格品流入下道工序；
2、 檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。
發現不合格品時如何處理？
發現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。
質量管理八項原則：
八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續改進為宗旨的控制技術和方法（持續改進：過程方法、管理的系統方法、基于事實的決策方法）。
① 以顧客為關注焦點：
公司依賴于客戶，沒有了客戶的業務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。
② 領導作用：
公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創造并保持使員工能充分參與實現公司目標的內部環境，包括資源、信息、管理等。
③ 全員參與：
各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。
③ 過程方法：
將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四個環節：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現的是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現其預定的目標。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。
⑤ 管理的系統方法：
將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令其系統性的運作。
⑥ 持續改進：
持續改進總體業績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續改進的機會。
⑦ 基于事實的決策方法：
有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。
⑧ 與供方互利的關系：
客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創造價值的能力。
什么是5Ｓ：
5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養。
① 整理：將工作場所的任何物品區分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；
② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；
③ 清掃：將工作場所的所有物品、設備、環境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；
④ 清潔：保持以上3S之狀態和成果；
⑤ 素養：每位員工養成良好的工作習慣，遵守規則，培養積極主動的精神。
以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業，做出高品質的工作，做出高品質的產品！謝謝大家！
記得有個管理大師講過“產品質量是制造出來的，不是檢驗出來的”。檢驗是在過程結束后把壞的從好的里面挑選出來，但不能保證把所有壞的全部挑選出來，最終會導致不良品流入市場。產品質量的優劣對企業發展的影響是不言而喻的，企業要發展，要贏得競爭，要實現“2006年成為福建烘焙業的領導品牌”，沒有優良的產品品質將如無源之水、無木之本般沒有基礎。那麼，如何做好產品質量呢？我認為應該從以下幾點作起：
一.推行標準化。標準化如果推行徹底，可以保證我們在批量做同一種產品時，每個產品所用的原料、餡料重量都一樣，色澤、外觀看起來非常一致，跟樣品相比沒有區別。大家想一下，如果這些產品擺在各門市的貨架上，一字排開，象工藝品一樣，是不是非常漂亮和誘人？
二.推行崗位責任制。推行崗位責任制可以提升每個生產員工的工作責任心，這樣產品品質才有保證，企業才有希望。提升員工的工作責任心，就要使其認真對待工作中哪怕微乎其微的小問題，也許產品質量的優劣正是那細小的隱患在影響。不管我們是在現有的技術設備基礎上抓產品質量，還是通過引進先進的生產設備來提高產品質量，首先操作人員、維護人員、管理人員工作責任心的大小將是影響設備運轉狀況良好與否的直接因素，而設備運轉良好與否對產品質量的優劣將起著決定性的作用。
三.做好生產現場的衛生。食品產業是良心產業。干凈整潔的生產現場，是良好產品質量的基礎和保證。骯臟的現場。能生產出好的產品嗎？肯定是不能的。所以，各位生產員工在做衛生時，一定要認真的把每個地方都打掃干凈，不留一個衛生死角。
四.推行5S管理。5S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養。團隊管理從5S現場管理做起，是基礎工作的基礎，它創造的整潔有序的環境會提醒員工正在制造高品質的產品。它留給人們的是革除馬虎之心、凡事認真的品質。lD
每個生產員工都是重要的，做好產品質量要靠每個人的努力和用心.
